目前，施工单位使用塔式起重机时，存在使用不规范问题，影响施工的安全性。施工单位在对塔式起重机进行使用过程中，应该从完善现场安全监护工作入手，规避事故，为工作人员打造安全的施工场地。
1.1 违章操作带来的事故
不符合相关规定导致安全事故的发生。实施耐力测试过程中，没有遵守其有关规则，造成地基不稳引发塔式起重机侧翻。没有遵守施工方案，地基的尺寸没有按照塔式起重机的工况稳定性进行。地脚螺栓的强度要求不够，以至于引发塔式起重机侧翻现象，另外像塔吊基因长时间积水，使得地脚螺栓松动不易发现，极易造成倒塔事故。不按规定进行安装，引发安全事故。塔式起重机的安装，拆卸和顶升以及降节是非常关键的，相关人员必须要经过严格的岗前培训。在施工过程中，制定出合理的解决方案，安全技术交底工作落实到实处。明确安装和拆卸的顺序，施工现场要有专人负责，现场要摆放警示牌，拉警戒线。超负荷使用造成塔式起重机事故。力矩限制器是塔式起重机的核心，需要仔细调整校核，不可随意调整，破坏或拆卸起重力矩。如果力矩限制器被破坏，拆除，调整校对不合理都有可能造成安全事故的发生，事故之后带来的损失也是非常大的。塔式起重机附着不合理带来安全事故。超过指定高度而没有安装附着，附着点以上的塔式起重机的升起高度超过标准要求。附着杆和间距不经计算，私自加大，附着杆尺寸不符合使用要求。塔式起重置摆放不当。在施工中，如果前期考虑的不够全面，后期就会因塔式起重机位置放置不合理，造成多台塔式起重机之间的安全距离不够，从而引发撞击事故[1]。
1.2 塔式起重机维护不合理
钢结构疲劳导致母材出现裂痕以及关键焊接部位有里裂痕的出现，这与制作设计和材料有关系。然而绝大部分裂痕的出现与长时间超负荷工作有关，最后导致疲劳。极易出现疲劳的部位主要有：基础节与底梁连接处，标准节连接套处焊缝，塔身变截面处，回转塔身，附着连接耳板。销轴脱落引起的事故。开口尾部张开到造成销轴脱落，把销轴和结构进行焊接，安装过程中用物品来替换开口销。钢丝绳断裂事故。钢丝绳断丝，断股没有及时发现和替换。吊钩突然落地，吊钩、小车处滑轮防脱绳装置损坏，导致钢丝绳脱槽，钢丝绳断裂。其他安全装置损坏，拆除或失灵事故。比如起重量限制器，高度限位等。标准节螺栓松动。目前，因为标准节螺栓松动导致的塔机事故时有发生，追其原因就是在安装过程中，工作人员不够用心，应用阶段的维护保养做不到位。因此，就要增强安全教育工作，定期维护保养，重点检查标准节螺栓和地脚螺栓。
2.1 加强应用过程中的监督力度
施工单位在使用塔式起重机的过程中，要加大对塔式起重机的管理力度，要从塔吊的选择，塔吊的检查，塔吊布置，塔吊安装，塔吊检测，塔吊使用，塔吊拆除等阶段进行全面的监督，施工单位要做好安装检查工作。基础验收工作，要向当地部门提交安装告知，并委托检测机构对其进行安装质量的检测，附着装置超长等特殊状况要进行专家论证，只有在检测合格之后，才能投入使用。现阶段，许多项目工程为了赶进度，在塔吊安装完以后就马上投入使用，具有很大的安全隐患。施工单位要在使用过程中做好塔吊垂直度监测等观测记录，定期对塔吊进行维护保养，并进行全面的检查，使用单位需定期对安装单位的维修保养情况进行检查，做好监督工作[2]。
2.2 加大对起重机械工作人员的培训和管理力度
加大对驾驶员和工作人员的安全教育和技术交底工作，使他们可以熟练的掌握相关的技术职能。操作人员必须持证上岗，离职半年的操作人员要重新进行考核，合格以后才能上岗工作。定期要求起重机械操作人员与维修人员对起重机械进行检修保养，按照规定的部位，润滑周期和润滑剂，做好起重机械的润滑工作并记录好维修保养细节，操作人员每天上岗前都要进行安全教育，交班时填写交接班记录。
2.3 建立健全的安全管理制度保证塔机的安全运行，首先要建立健全的安全管理制度，从而约束工作人员以及管理人员的工作行为。把组织管理机构落实到位，组件专业的管理队伍，保持相对稳定的状态，进而适应管理工作的工作需求。安全管理制度的相关内容有，塔机事故解决方案，职能管理部门与塔机司机的岗位责任制，安全操作技术流程。建立科学合理的检修保养制度以及工作人员和管理人员的考核制度。
综上所述，随着我国经济的不断发展，很多企业还是存在安全事故管理问题。对此，就要求施工单位在使用塔式起重机施工过程中，加大安全教育力度，优化现场监督工作，加强塔式起重机的安全管理。为工作人员打造一个安全的施工场地，并加强工作人员在应用塔式起重机过程中，提高安全操作意识，预防安全事故的发生。
安全重在管理事故重在预防、塔机吊钩可视化监控系统让施工看得见
